Wind Turbine Blade Polyurethane Infusion Resin WD8085A/WD8085B/PLANA KEKUATAN EPOXY MATRIX Resin WD0135/WD0137
Wind Turbine Blade Polyurethane Infusion Resin WD8085A/WD8085B
WD8085A/B secara khusus dikembangkan untuk proses infus vakum bilah turbin angin. Ini memiliki viskositas rendah pada suhu kamar, waktu operasi yang lama, curing cepat setelah pemanasan, dan efisiensi produksi yang tinggi. Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, resistensi dampak yang sangat baik, ketahanan kelelahan dan resistensi korosi kimia.
Wind Power Blade Epoxy Matrix Resin WD0135/WD0137
Agen utama WD0135 dan agen curing WD0137 adalah dua komponen dari sistem resin epoksi bebas pelarut. Setelah campuran, sistem resin menunjukkan viskositas rendah, waktu operasi yang lama, dan setelah disembuhkan, ia menunjukkan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, kepadatan rendah, penyusutan rendah dan sifat lainnya. Oleh karena itu, sistem resin epoksi WD0135/WD0137 sangat cocok untuk infus vakum untuk bilah turbin angin.
Sistem resin WD0135/WD0137 memiliki viskositas pencampuran yang rendah, sifat pembasahan yang sangat baik untuk serat kaca, dan sistem tidak mengandung zat volatile, cocok untuk kerajinan infus vakum RTM, terutama digunakan dalam pembuatan bilah turbin angin.
| Wind Turbine Blade Polyurethane Infusion Resin WD8085A/WD8085B | Wind Power Blade Epoxy Matrix Resin WD0135/WD0137 |
| Viskositas rendah, waktu operasi yang lama, keterbasahan yang baik | Diakreditasi oleh GL; |
| Kecepatan Curing Cepat, Perpendek Waktu Molding | viskositas rendah, keterbasahan yang sangat baik; |
| Desain formula khusus mengurangi sensitivitas terhadap kelembaban | Kinerja fisik dan mekanis yang sangat baik dan ketahanan kelelahan yang sangat baik. |
| Sifat fisik dan mekanik yang sangat baik dan ketahanan kelelahan |
Berlaku untuk proses pengisian vakum blade turbin angin; Berlaku untuk persiapan komposit serat kaca.
Mengajari Anda cara memilih perekat blade turbin angin yang andal:
A) dengan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, harus dapat menahan kekuatan sentrifugal dari masing -masing bilah;
B) karakteristik operasi yang sangat baik, seperti tidak ada kemerosotan, pompa mudah, dll.;
C) pembasahan yang baik dan thixotropy;
D) resistensi tekan tinggi, resistensi kelelahan dan resistensi penuaan;
E) siklus reaksi perekat harus konsisten erat dengan siklus kerja bilah mati;
F) kemampuan pengisian celah yang sangat baik, cocok untuk pita perekat dengan ketebalan yang berbeda;
G) Pelepasan panas rendah dan penyusutan curing rendah.
