Abstrak: Makalah ini menganalisis masalah titik putih pada film komposit PET/VMCPP dan PET/VMPET/PE ketika dikompositkan, dan memperkenalkan solusi yang sesuai.
Film komposit berlapis aluminium adalah bahan kemasan lunak dengan "kilau aluminium" yang terbentuk dari pencampuran film berlapis aluminium (umumnya VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, dll., di mana VMPET dan VMCPP adalah yang paling umum digunakan) dengan film plastik transparan. Film ini diaplikasikan untuk pengemasan makanan, produk kesehatan, kosmetik, dan produk lainnya. Karena kilau metaliknya yang sangat baik, kemudahan penggunaan, harga yang terjangkau, dan kinerja penghalang yang relatif baik, film ini telah banyak digunakan (sifat penghalang yang lebih baik daripada film komposit plastik, lebih murah dan lebih ringan daripada film komposit aluminium-plastik). Namun, bintik-bintik putih sering muncul selama produksi film komposit berlapis aluminium. Hal ini terutama terlihat pada produk film komposit dengan struktur PET/VMCPP dan PET/VMPET/PE.
1. Penyebab dan solusi untuk “bintik putih”
Deskripsi fenomena “bintik putih”: Terdapat bintik-bintik putih yang jelas terlihat pada permukaan film komposit, yang dapat tersebar secara acak dan berukuran seragam. Terutama pada film komposit tanpa cetakan dan film komposit tinta putih penuh atau tinta warna terang, hal ini lebih terlihat jelas.
1.1 Tegangan permukaan yang tidak mencukupi pada sisi pelapisan aluminium dari lapisan aluminium.
Secara umum, pengujian tegangan permukaan harus dilakukan pada permukaan korona film yang digunakan sebelum komposit, tetapi terkadang pengujian lapisan aluminium diabaikan. Khususnya untuk film VMCPP, karena kemungkinan pengendapan aditif molekul kecil dalam film dasar CPP, permukaan berlapis aluminium pada film VMCPP yang disimpan dalam jangka waktu tertentu rentan terhadap tegangan yang tidak mencukupi.
1.2 Perekat tidak merata
Perekat berbasis pelarut harus memilih konsentrasi larutan kerja optimal sesuai dengan manual produk untuk memastikan perataan lem yang optimal. Dan kontrol pengujian viskositas harus diterapkan selama proses komposit produksi berkelanjutan. Ketika viskositas meningkat secara signifikan, pelarut harus segera ditambahkan. Perusahaan yang memiliki kemampuan dapat memilih peralatan lem pompa otomatis tertutup. Suhu pemanasan optimal untuk perekat bebas pelarut harus dipilih sesuai dengan manual produk. Selain itu, dengan mempertimbangkan masalah periode aktivasi bebas pelarut, setelah waktu yang lama, lem dalam rol pengukur harus dikeluarkan tepat waktu.
1.3 Proses komposit yang buruk
Untuk struktur PET/VMCPP, karena ketebalan yang kecil dan kemudahan peregangan film VMCPP, tekanan rol laminasi tidak boleh terlalu tinggi selama laminasi, dan tegangan gulungan tidak boleh terlalu tinggi. Namun, ketika struktur PET/VMCPP merupakan komposit, karena film PET adalah film yang kaku, disarankan untuk meningkatkan tekanan rol laminasi dan tegangan gulungan secara tepat selama komposit.
Parameter proses komposit yang sesuai harus dirumuskan berdasarkan kondisi peralatan komposit ketika struktur lapisan aluminium yang berbeda digabungkan.
1.4Benda asing yang masuk ke dalam film komposit menyebabkan “bintik putih”
Benda asing terutama meliputi debu, partikel karet, atau serpihan. Debu dan serpihan terutama berasal dari bengkel, dan lebih mungkin terjadi jika kebersihan bengkel buruk. Partikel karet terutama berasal dari cakram karet, rol pelapis, atau rol perekat. Jika pabrik komposit bukan bengkel bebas debu, sebaiknya juga diupayakan untuk memastikan kebersihan dan kerapian bengkel komposit, memasang peralatan penghilang debu atau penyaringan (perangkat pelapis, rol pemandu, perangkat perekat, dan komponen lainnya) untuk pembersihan. Terutama rol pelapis, pengikis, rol perata, dll. harus dibersihkan secara teratur.
1.5 Kelembapan tinggi di bengkel produksi menyebabkan munculnya “bintik-bintik putih”
Terutama selama musim hujan, ketika kelembaban bengkel ≥ 80%, film komposit lebih rentan terhadap fenomena "bintik putih". Pasang alat pengukur suhu dan kelembaban di bengkel untuk mencatat perubahan suhu dan kelembaban, dan hitung probabilitas munculnya bintik putih. Perusahaan yang memiliki kondisi yang memungkinkan dapat mempertimbangkan untuk memasang peralatan dehumidifikasi. Untuk struktur komposit multi-lapisan dengan sifat penghalang yang baik, perlu mempertimbangkan untuk menangguhkan produksi atau memproduksi struktur komposit satu lapis ganda atau berselang-seling. Selain itu, sambil memastikan kinerja perekat yang normal, disarankan untuk mengurangi jumlah zat pengeras yang digunakan secara tepat, biasanya sebesar 5%.
1.6 Permukaan perekat
Jika tidak ditemukan kelainan yang jelas dan masalah "bintik putih" tidak dapat diatasi, proses pelapisan pada sisi pelapisan aluminium dapat dipertimbangkan. Namun, proses ini memiliki keterbatasan yang signifikan.Terutama ketika lapisan aluminium VMCPP atau VMPET terkena panas dan tegangan di dalam oven, lapisan tersebut rentan terhadap deformasi tarik, dan proses komposit perlu disesuaikan. Selain itu, kekuatan pengelupasan lapisan pelapis aluminium dapat menurun.
1.7 Penjelasan khusus untuk situasi di mana tidak ditemukan kelainan setelah penghentian, tetapi muncul "bintik-bintik putih" setelah pematangan:
Masalah jenis ini cenderung terjadi pada struktur membran komposit dengan sifat penghalang yang baik. Untuk struktur PET/VMCPP dan PET/VMPET/PE, jika struktur membrannya tebal, atau saat menggunakan film KBOPP atau KPET, mudah menghasilkan "bintik-bintik putih" setelah penuaan.
Film komposit penghalang tinggi dengan struktur lain juga rentan terhadap masalah yang sama. Contohnya termasuk penggunaan foil aluminium tebal atau film tipis seperti KNY.
Penyebab utama fenomena "bintik putih" ini adalah adanya kebocoran gas di dalam membran komposit. Gas ini mungkin berupa luapan pelarut sisa atau luapan gas karbon dioksida yang dihasilkan dari reaksi antara zat pengeras dan uap air. Setelah gas meluap, karena sifat penghalang yang baik dari film komposit, gas tersebut tidak dapat dikeluarkan, sehingga menyebabkan munculnya "bintik putih" (gelembung) pada lapisan komposit.
Solusi: Saat mencampur perekat berbasis pelarut, parameter proses seperti suhu oven, volume udara, dan tekanan negatif harus diatur dengan baik untuk memastikan tidak ada sisa pelarut dalam lapisan perekat. Kendalikan kelembapan di bengkel dan pilih sistem pelapisan perekat tertutup. Pertimbangkan untuk menggunakan bahan pengeras yang tidak menghasilkan gelembung. Selain itu, saat menggunakan perekat berbasis pelarut, perlu dilakukan pengujian kadar air dalam pelarut, dengan persyaratan kadar air ≤ 0,03%.
Uraian di atas merupakan pengantar mengenai fenomena "bintik putih" pada film komposit, namun terdapat berbagai alasan yang dapat menyebabkan masalah tersebut dalam produksi sebenarnya, dan perlu dilakukan penilaian serta perbaikan berdasarkan situasi produksi yang sebenarnya.
Waktu posting: 11 Desember 2023