Abstrak: Artikel ini terutama membahas poin-poin kontrol dalam proses komposit bebas pelarut, termasuk kontrol suhu, kontrol jumlah lapisan, kontrol tegangan, kontrol tekanan, pencocokan tinta dan lem, pengendalian kelembaban dan lingkungannya, pemanasan awal lem, dll.
Komposit bebas pelarut semakin banyak digunakan, dan bagaimana memanfaatkan proses ini dengan baik menjadi topik yang menjadi perhatian semua orang. Untuk memanfaatkan komposit bebas pelarut dengan baik, penulis sangat menyarankan agar perusahaan yang memiliki kemampuan menggunakan beberapa peralatan bebas pelarut atau tabung lem ganda, yaitu menggunakan dua tabung lem, satu berisi perekat universal yang mencakup sebagian besar struktur produk, dan yang lainnya memilih perekat fungsional yang sesuai untuk permukaan atau lapisan dalam sebagai tambahan berdasarkan struktur produk pelanggan.
Keuntungan menggunakan silinder karet ganda adalah: dapat meningkatkan jangkauan aplikasi komposit bebas pelarut, mengurangi emisi, memiliki biaya rendah, dan efisiensi tinggi. Selain itu, tidak perlu sering membersihkan silinder lem, mengganti perekat, dan mengurangi limbah. Anda juga dapat memilih perekat berdasarkan kebutuhan produk dan pelanggan untuk memastikan kualitas produk.
Dalam proses pelayanan pelanggan jangka panjang, saya juga telah merangkum beberapa poin kontrol proses yang harus diperhatikan agar dapat melakukan pekerjaan yang baik dalam pembuatan komposit bebas pelarut.
1. Bersihkan
Untuk mencapai komposit bebas pelarut yang baik, hal pertama yang harus dilakukan adalah menjaga kebersihan, yang juga merupakan poin yang mudah diabaikan oleh perusahaan.
Roller kaku tetap, roller kaku pengukur, roller pelapis, roller penekan pelapis, roller kaku komposit, tabung pemandu pencampur, tabung utama dan tabung zat pengeras dari mesin pencampur, serta berbagai roller pemandu, harus bersih dan bebas dari benda asing, karena benda asing apa pun di area ini akan menyebabkan gelembung dan bintik-bintik putih pada permukaan film komposit.
2. Kontrol suhu
Bahan utama perekat bebas pelarut adalah NCO, sedangkan zat pengerasnya adalah OH. Kepadatan, viskositas, kinerja bahan utama dan zat pengeras, serta faktor-faktor seperti masa pakai, suhu, suhu pengerasan, dan waktu perekat, semuanya dapat memengaruhi kualitas komposit.
Perekat poliuretan bebas pelarut memiliki viskositas tinggi pada suhu ruang karena tidak adanya molekul pelarut kecil, gaya antarmolekul yang tinggi, dan pembentukan ikatan hidrogen. Pemanasan dapat secara efektif mengurangi viskositas, tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan gelasi, menghasilkan resin dengan berat molekul tinggi, sehingga menyulitkan atau membuat pelapisan tidak merata. Oleh karena itu, mengontrol suhu pelapisan sangat penting.
Secara umum, pemasok perekat akan memberikan beberapa parameter penggunaan kepada pelanggan sebagai referensi, dan suhu penggunaan biasanya diberikan sebagai nilai rentang.
Semakin tinggi suhu sebelum pencampuran, semakin rendah viskositasnya; semakin tinggi suhu setelah pencampuran, semakin tinggi viskositasnya.
Pengaturan suhu rol pengukur dan rol pelapis terutama bergantung pada viskositas perekat. Semakin tinggi viskositas perekat, semakin tinggi suhu rol pengukur. Suhu rol komposit umumnya dapat dikontrol sekitar 50 ± 5 °C.
3. Kontrol jumlah lem
Tergantung pada jenis material komposit yang berbeda, jumlah lem yang digunakan dapat berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada tabel, kisaran perkiraan jumlah lem diberikan, dan pengendalian jumlah lem dalam produksi terutama ditentukan oleh celah dan rasio kecepatan antara rol pengukur dan rol penahan.Jumlah aplikasi lem
4. Kontrol tekanan
Karena roller pelapis mengontrol jumlah lem yang diaplikasikan melalui celah dan rasio kecepatan antara dua roller ringan, besarnya tekanan pelapisan akan secara langsung memengaruhi jumlah lem yang diaplikasikan. Semakin tinggi tekanannya, semakin sedikit jumlah lem yang diaplikasikan.
5. Kesesuaian antara tinta dan lem
Saat ini, kompatibilitas antara perekat dan tinta bebas pelarut umumnya baik. Namun, ketika perusahaan mengganti produsen tinta atau sistem perekat, mereka tetap perlu melakukan pengujian kompatibilitas.
6. Kontrol tegangan
Pengendalian tegangan sangat penting dalam komposit bebas pelarut karena daya rekat awalnya cukup rendah. Jika tegangan membran depan dan belakang tidak sesuai, ada kemungkinan bahwa selama proses pematangan, penyusutan membran mungkin berbeda, sehingga mengakibatkan munculnya gelembung dan terowongan.
Secara umum, pemberian makan kedua harus dikurangi seminimal mungkin, dan untuk film yang lebih tebal, tegangan dan suhu rol komposit harus ditingkatkan secara tepat. Usahakan untuk menghindari penggulungan film komposit sebisa mungkin.
7. Mengontrol kelembapan dan lingkungannya
Pantau perubahan kelembapan secara berkala dan sesuaikan rasio bahan utama dan bahan pengeras sesuai kebutuhan. Karena kecepatan pengeringan komposit bebas pelarut yang cepat, jika kelembapan terlalu tinggi, lapisan komposit yang dilapisi lem akan tetap bersentuhan dengan uap air di udara, mengonsumsi sebagian NCO, sehingga menyebabkan fenomena seperti lem tidak mengering dan pengelupasan yang buruk.
Karena kecepatan mesin laminasi tanpa pelarut yang tinggi, substrat yang digunakan akan menghasilkan listrik statis, menyebabkan film cetak mudah menyerap debu dan kotoran, sehingga memengaruhi kualitas tampilan produk. Oleh karena itu, lingkungan operasi produksi harus relatif tertutup, menjaga bengkel dalam kisaran suhu dan kelembaban yang dibutuhkan.
8. Pemanasan awal lem
Secara umum, lem sebelum dimasukkan ke dalam silinder perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan lem yang telah dicampur hanya dapat diaplikasikan setelah dipanaskan hingga suhu tertentu untuk memastikan laju transfer lem.
9. Kesimpulan
Pada tahap saat ini di mana komposit bebas pelarut dan komposit kering hidup berdampingan, perusahaan perlu memaksimalkan pemanfaatan peralatan dan keuntungan. Prosesnya dapat berupa komposit bebas pelarut, dan tidak akan pernah berupa komposit kering. Atur produksi secara rasional dan efektif, serta manfaatkan peralatan yang ada secara optimal. Dengan mengendalikan proses dan menetapkan manual operasi yang tepat, kerugian produksi yang tidak perlu dapat dikurangi.
Waktu posting: 21 Desember 2023