Abstrak: Makalah ini menganalisis tren aplikasi dan pengembangan kantong retort suhu tinggi komposit bebas pelarut, dan memperkenalkan titik-titik utama kontrol proses, termasuk pengaturan dan konfirmasi jumlah pelapisan, kisaran kelembaban lingkungan, pengaturan parameter peralatan operasi, dan persyaratan bahan baku, dll.
Metode pengukusan dan sterilisasi telah ada selama bertahun -tahun. Di Cina, karena perkembangan keterlambatan perekat bebas pelarut, hampir semuanya digunakan untuk menggabungkan kemasan memasak suhu tinggi. Sekarang, perekat bebas pelarut telah mengalami sepuluh tahun pengembangan di Cina, dengan peningkatan signifikan dalam peralatan, bahan baku, personel, dan teknologi. Dalam konteks kebijakan perlindungan lingkungan nasional, perusahaan pencetakan warna telah menciptakan ruang pengembangan yang lebih besar untuk perekat bebas pelarut untuk mencari laba dan pengembangan, didorong oleh faktor peningkatan kapasitas produksi. Oleh karena itu, cakupan perekat bebas pelarut menjadi semakin menjadi semakin menjadi semakin menjadi semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut semakin menjadi pelarut menjadi semakin menjadi pelarut menjadi pelarut semakin menjadi pelarut menjadi pelarut semakin menjadi pelarut Luas, dan mengukus, sterilisasi, dan pengemasan adalah salah satunya.
1. Konsep sterilisasi memasak dan penerapan perekat bebas pelarut
Sterilisasi memasak adalah proses penyegelan dan membunuh bakteri dalam wadah kedap udara dengan memberikan tekanan dan pemanasan. Dalam hal struktur aplikasi, pengukiran dan pengemasan sterilisasi saat ini terutama dibagi menjadi dua jenis: struktur plastik dan aluminium-plastik. Kondisi memasak dibagi menjadi dua tingkat: memasak semi suhu (di atas 100° C hingga 121° C) dan memasak suhu tinggi (di atas 121° C hingga 145° C). Perekat bebas pelarut sekarang dapat menutupi sterilisasi memasak di 121° C dan di bawah.
Dalam hal produk yang berlaku, izinkan saya memperkenalkan situasi aplikasi beberapa produk Kangda:
Struktur Plastik: WD8116 telah diterapkan secara luas dan matang di NY/RCPP di 121° C;
Struktur Plastik Aluminium: Penerapan WD8262 di Al/RCPP di 121° C juga cukup dewasa.
Pada saat yang sama, dalam aplikasi memasak dan sterilisasi struktur aluminium-plastik, kinerja toleransi medium (etil maltol) dari WD8262 juga cukup baik.
2. Arah Pengembangan Masa Depan Memasak Suhu Tinggi
Selain tiga - dan empat struktur lapisan yang akrab, bahan utama yang digunakan adalah PET, Al, NY, dan RCPP. Namun, bahan lain juga telah mulai diterapkan pada produk memasak di pasaran, seperti lapisan aluminium transparan, film polietilen memasak suhu tinggi, dll. Namun, mereka belum digunakan dalam skala besar atau dalam jumlah besar, dan Dasar untuk aplikasi luas mereka masih perlu diuji untuk jangka waktu yang lebih lama dan lebih banyak proses. Dalam prinsip, perekat bebas pelarut juga dapat diterapkan, dan efek aktual juga dipersilakan untuk diverifikasi dan diuji oleh perusahaan pencetakan warna.
Selain itu, perekat bebas pelarut juga meningkatkan kinerjanya dalam hal suhu sterilisasi. Saat ini, kemajuan yang signifikan telah dibuat dalam verifikasi kinerja produk bebas pelarut material Konda dalam kondisi 125° C dan 128° C, dan upaya sedang dilakukan untuk mencapai puncak memasak suhu yang lebih tinggi, seperti 135° C Memasak dan bahkan 145° C Memasak.
3. Poin Kunci Aplikasi dan Kontrol Proses
3.1Pengaturan dan konfirmasi jumlah perekat
Saat ini, popularitas peralatan bebas pelarut meningkat, dan banyak produsen telah memperoleh lebih banyak pengalaman dan wawasan dalam menggunakan peralatan bebas pelarut. Namun, proses sterilisasi memasak suhu tinggi masih membutuhkan sejumlah perekat interlayer (yaitu ketebalan), dan jumlah perekat dalam proses umum tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan sterilisasi memasak. Oleh karena itu, saat menggunakan perekat bebas pelarut untuk kemasan memasak komposit, jumlah perekat yang diterapkan harus ditingkatkan, dengan kisaran yang disarankan 1,8-2,5g/m/m²。
3.2 Kisaran Kelembaban Lingkungan
Saat ini, banyak produsen mulai menyadari dan mementingkan dampak faktor lingkungan pada kualitas produk. Setelah sertifikasi dan ringkasan dari banyak kasus praktis, disarankan untuk mengendalikan kelembaban lingkungan antara 40% dan 70%. Jika kelembaban terlalu rendah, itu perlu dilembabkan, dan jika kelembabannya terlalu tinggi, itu perlu dehumidifikasi. Karena sebagian air di lingkungan berpartisipasi dalam reaksi lem bebas pelarut, bagaimanapun, partisipasi air yang berlebihan dapat mengurangi berat molekul lem dan menyebabkan reaksi samping tertentu, sehingga mempengaruhi kinerja resistensi suhu tinggi selama memasak. Oleh karena itu, perlu untuk menyesuaikan konfigurasi komponen A/B sedikit di lingkungan suhu dan kelembaban tinggi.
3.3 Pengaturan Parameter untuk Pengoperasian Perangkat
Pengaturan parameter diatur sesuai dengan model dan konfigurasi perangkat yang berbeda; Pengaturan tegangan dan keakuratan rasio pengeluaran adalah semua detail kontrol dan konfirmasi. Tingginya tingkat otomatisasi, presisi, dan operabilitas yang nyaman dari peralatan bebas pelarut adalah keunggulannya sendiri, tetapi juga mencakup pentingnya cermat dan hati-hati di baliknya. Kami selalu menekankan bahwa operasi produksi bebas pelarut adalah proses yang sangat teliti.
3.4 Persyaratan untuk bahan baku
Kerataan yang baik, keterbasahan permukaan, laju penyusutan, dan bahkan kadar air dari bahan baku film tipis adalah kondisi yang diperlukan untuk menyelesaikan memasak bahan komposit.
- Keuntungan dari komposit bebas pelarut
Saat ini, produk memasak dan sterilisasi suhu tinggi di industri terutama menggunakan perekat berbasis pelarut untuk peracikan kering. Dibandingkan dengan komposit kering, menggunakan produk memasak komposit bebas pelarut memiliki keunggulan berikut:
4.1Keuntungan Efisiensi
Keuntungan menggunakan perekat bebas pelarut terutama merupakan peningkatan kapasitas produksi. Seperti diketahui, menggunakan teknologi komposit kering untuk memproses bahan memasak dan sterilisasi suhu tinggi memiliki kecepatan produksi yang relatif rendah, umumnya sekitar 100m/menit. Beberapa kondisi peralatan dan kontrol produksi baik, dan dapat mencapai 120-130 m/mnt. Namun, kondisinya tidak ideal, hanya 80-90m/menit atau bahkan lebih rendah. Kapasitas output dasar perekat bebas pelarut dan peralatan komposit lebih baik daripada komposit kering, dan kecepatan komposit dapat mencapai 200m/menit.
4.2keuntungan biaya
Jumlah lem yang diterapkan pada lem pemasangan suhu tinggi berbasis pelarut besar, pada dasarnya dikendalikan pada 4.0g/m² Kiri dan kanan, batasnya tidak kurang dari 3,5g/m² ；Bahkan jika jumlah lem yang diterapkan pada lem memasak bebas pelarut adalah 2,5g/m² Dibandingkan dengan metode berbasis pelarut, ia juga memiliki keunggulan biaya yang signifikan karena kandungan perekatnya yang tinggi.
4.3Keuntungan dalam Perlindungan Keselamatan dan Lingkungan
Selama penggunaan lem memasak suhu tinggi berbasis pelarut, sejumlah besar etil asetat perlu ditambahkan untuk dilusi, yang merugikan perlindungan lingkungan dan keselamatan lokakarya produksi. Ini juga rentan terhadap masalah residu pelarut tinggi. Dan perekat bebas pelarut tidak memiliki kekhawatiran sama sekali.
4.4Keuntungan penghematan energi
Rasio curing produk komposit perekat berbasis pelarut relatif tinggi, pada dasarnya pada 50° C atau di atas; Waktu pematangan harus 72 jam atau lebih. Kecepatan reaksi lem memasak bebas pelarut relatif cepat, dan permintaan untuk menyembuhkan suhu dan waktu curing akan lebih rendah. Biasanya, suhu curing adalah 35° C ~ 48° C, dan waktu curing adalah 24-48 jam, yang secara efektif dapat membantu pelanggan memperpendek siklus.
5.klusi
Singkatnya, perekat bebas pelarut, karena sifat uniknya, perusahaan pencetakan warna, perusahaan perekat, dan perusahaan produksi peralatan komposit bebas pelarut telah bekerja sama dan saling mendukung selama bertahun-tahun, memberikan pengalaman dan pengetahuan yang berharga di bidang masing-masing. Kami percaya bahwa perekat bebas pelarut memiliki berbagai aplikasi di masa depan. Filosofi pengembangan materi baru Kangda adalah "kami telah bekerja keras untuk menciptakan nilai bagi pelanggan dan memindahkannya". Kami berharap bahwa produk memasak suhu tinggi kami dapat membantu lebih banyak perusahaan pencetakan warna menjelajahi bidang aplikasi komposit bebas pelarut baru.
Waktu posting: Des-22-2023