Abstrak: Makalah ini menganalisis aplikasi dan tren pengembangan kantong retort suhu tinggi komposit bebas pelarut, dan memperkenalkan poin-poin utama pengendalian proses, termasuk pengaturan dan konfirmasi jumlah pelapisan, kisaran kelembaban lingkungan, pengaturan parameter pengoperasian peralatan, dan persyaratan bahan baku, dll.
Metode pengukusan dan sterilisasi telah ada selama bertahun-tahun. Di Tiongkok, karena perkembangan perekat bebas pelarut yang terlambat, hampir semuanya digunakan untuk kemasan komposit makanan masak suhu tinggi. Kini, perekat bebas pelarut telah mengalami perkembangan selama sepuluh tahun di Tiongkok, dengan peningkatan signifikan dalam peralatan, bahan baku, personel, dan teknologi. Dalam konteks kebijakan perlindungan lingkungan nasional, perusahaan percetakan warna telah menciptakan ruang pengembangan yang lebih besar untuk perekat bebas pelarut guna mencari keuntungan dan pengembangan, didorong oleh faktor peningkatan kapasitas produksi. Oleh karena itu, cakupan perekat bebas pelarut semakin luas, dan pengukusan, sterilisasi, dan pengemasan adalah salah satunya.
1. Konsep sterilisasi memasak dan penerapan perekat bebas pelarut
Sterilisasi dengan pemanasan adalah proses penyegelan dan pembunuhan bakteri dalam wadah kedap udara dengan menerapkan tekanan dan pemanasan. Dari segi struktur aplikasi, kemasan sterilisasi dan pengukusan saat ini terutama terbagi menjadi dua jenis: struktur plastik dan aluminium-plastik. Kondisi pemanasan dibagi menjadi dua tingkatan: pemanasan suhu semi tinggi (di atas 100°C).° C sampai 121° C) dan memasak pada suhu tinggi (di atas 121° C hingga 145° C). Perekat bebas pelarut kini dapat menutupi sterilisasi memasak di 121° C dan di bawahnya.
Dalam hal produk yang dapat diaplikasikan, izinkan saya memperkenalkan secara singkat situasi penerapan beberapa produk Kangda:
Struktur plastik: WD8116 telah diterapkan secara luas dan matang di NY/RCPP pada 121° C;
Struktur plastik aluminium: Penerapan WD8262 pada AL/RCPP di 121° C juga cukup matang.
Pada saat yang sama, dalam aplikasi memasak dan sterilisasi struktur aluminium-plastik, kinerja toleransi medium (etil maltol) dari WD8262 juga cukup baik.
2. Arah Pengembangan Masa Depan Memasak Suhu Tinggi
Selain struktur tiga dan empat lapis yang sudah umum, bahan utama yang digunakan adalah PET, AL, NY, dan RCPP. Namun, bahan lain juga mulai diterapkan pada produk memasak di pasaran, seperti lapisan aluminium transparan, film polietilen tahan suhu tinggi untuk memasak, dll. Akan tetapi, bahan-bahan tersebut belum digunakan dalam skala besar atau dalam jumlah besar, dan dasar untuk penerapannya secara luas masih perlu diuji dalam jangka waktu yang lebih lama dan melalui lebih banyak proses. Pada prinsipnya, perekat bebas pelarut juga dapat diterapkan, dan efek aktualnya juga diharapkan dapat diverifikasi dan diuji oleh perusahaan percetakan warna.
Selain itu, perekat bebas pelarut juga meningkatkan kinerjanya dalam hal suhu sterilisasi. Saat ini, kemajuan signifikan telah dicapai dalam verifikasi kinerja produk bebas pelarut Konda New Materials pada kondisi 125° C dan 128° C, dan upaya sedang dilakukan untuk mencapai puncak suhu memasak yang lebih tinggi, seperti 135° C memasak dan bahkan 145° C memasak.
3. Poin-poin penting penerapan dan pengendalian proses
3.1Pengaturan dan konfirmasi jumlah perekat
Saat ini, popularitas peralatan bebas pelarut semakin meningkat, dan banyak produsen telah memperoleh lebih banyak pengalaman dan wawasan dalam menggunakan peralatan bebas pelarut. Namun, proses sterilisasi memasak suhu tinggi masih membutuhkan sejumlah perekat antar lapisan (yaitu ketebalan), dan jumlah perekat dalam proses umum tidak cukup untuk memenuhi kebutuhan sterilisasi memasak. Oleh karena itu, ketika menggunakan perekat bebas pelarut untuk kemasan memasak komposit, jumlah perekat yang diaplikasikan harus ditingkatkan, dengan kisaran yang direkomendasikan yaitu 1,8-2,5 g/m².²。
3.2 Kisaran kelembapan lingkungan
Saat ini, banyak produsen mulai menyadari dan memperhatikan dampak faktor lingkungan terhadap kualitas produk. Setelah sertifikasi dan rangkuman dari berbagai kasus praktis, disarankan untuk mengontrol kelembapan lingkungan antara 40% dan 70%. Jika kelembapan terlalu rendah, perlu dilakukan pelembapan, dan jika kelembapan terlalu tinggi, perlu dilakukan pengeringan. Karena sebagian air di lingkungan ikut serta dalam reaksi lem bebas pelarut, namun, partisipasi air yang berlebihan dapat mengurangi berat molekul lem dan menyebabkan reaksi samping tertentu, sehingga memengaruhi kinerja ketahanan suhu tinggi selama proses pemanasan. Oleh karena itu, perlu dilakukan penyesuaian konfigurasi komponen A/B sedikit pada lingkungan dengan suhu dan kelembapan tinggi.
3.3 Pengaturan parameter untuk pengoperasian perangkat
Pengaturan parameter ditetapkan sesuai dengan model dan konfigurasi perangkat yang berbeda; pengaturan tegangan dan akurasi rasio pengeluaran semuanya merupakan detail kontrol dan konfirmasi. Tingkat otomatisasi, presisi, dan kemudahan pengoperasian yang tinggi dari peralatan bebas pelarut merupakan keunggulannya sendiri, tetapi juga mencakup pentingnya ketelitian dan kehati-hatian di baliknya. Kami selalu menekankan bahwa operasi produksi bebas pelarut adalah proses yang teliti.
3.4 Persyaratan bahan baku
Kerataan yang baik, kemampuan pembasahan permukaan, tingkat penyusutan, dan kadar air yang merata dari bahan baku film tipis merupakan kondisi yang diperlukan untuk menyelesaikan proses pemasakan material komposit.
- Keunggulan komposit bebas pelarut
Saat ini, produk memasak dan sterilisasi suhu tinggi di industri sebagian besar menggunakan perekat berbasis pelarut untuk pencampuran kering. Dibandingkan dengan komposit kering, penggunaan produk memasak komposit bebas pelarut memiliki keunggulan sebagai berikut:
4.1keunggulan efisiensi
Keunggulan penggunaan perekat bebas pelarut terutama terletak pada peningkatan kapasitas produksi. Seperti diketahui, penggunaan teknologi komposit kering untuk memproses bahan yang dimasak dan disterilkan pada suhu tinggi memiliki kecepatan produksi yang relatif rendah, umumnya sekitar 100 m/menit. Beberapa kondisi peralatan dan kontrol produksi yang baik dapat mencapai 120-130 m/menit. Namun, kondisi yang tidak ideal hanya mencapai 80-90 m/menit atau bahkan lebih rendah. Kapasitas produksi dasar perekat bebas pelarut dan peralatan komposit lebih baik daripada komposit kering, dan kecepatan komposit dapat mencapai 200 m/menit.
4.2keunggulan biaya
Jumlah lem yang diaplikasikan pada lem masak suhu tinggi berbasis pelarut cukup besar, pada dasarnya dikontrol pada 4,0 g/m².² Kiri dan kanan, batasnya tidak kurang dari 3,5 g/m²；Sekalipun jumlah lem yang diaplikasikan pada lem masak bebas pelarut adalah 2,5 g/m²² Dibandingkan dengan metode berbasis pelarut, metode ini juga memiliki keunggulan biaya yang signifikan karena kandungan perekatnya yang tinggi.
4.3Keunggulan dalam hal keselamatan dan perlindungan lingkungan.
Saat menggunakan lem masak suhu tinggi berbasis pelarut, sejumlah besar etil asetat perlu ditambahkan untuk pengenceran, yang merugikan perlindungan lingkungan dan keselamatan bengkel produksi. Lem ini juga rentan terhadap masalah residu pelarut yang tinggi. Sedangkan perekat bebas pelarut sama sekali tidak memiliki masalah tersebut.
4.4Keuntungan penghematan energi
Rasio pengerasan produk komposit perekat berbasis pelarut relatif tinggi, pada dasarnya sekitar 50%.° C atau lebih tinggi; Waktu pematangan harus 72 jam atau lebih. Kecepatan reaksi lem masak bebas pelarut relatif cepat, dan kebutuhan akan suhu dan waktu pengeringan akan lebih rendah. Biasanya, suhu pengeringan adalah 35° C~48° C, dan waktu pengeringannya adalah 24-48 jam, yang secara efektif dapat membantu pelanggan mempersingkat siklus.
5. Kesimpulan
Singkatnya, perekat bebas pelarut, karena sifatnya yang unik, telah bekerja sama dan saling mendukung selama bertahun-tahun di perusahaan percetakan warna, perusahaan perekat, dan perusahaan produksi peralatan komposit bebas pelarut, memberikan pengalaman dan pengetahuan yang berharga di bidang masing-masing. Kami percaya bahwa perekat bebas pelarut memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas di masa depan. Filosofi pengembangan Kangda New Materials adalah “kami telah bekerja keras untuk menciptakan nilai bagi pelanggan dan mendorong mereka”. Kami berharap produk perekat suhu tinggi kami dapat membantu lebih banyak perusahaan percetakan warna untuk mengeksplorasi bidang aplikasi komposit bebas pelarut yang baru.
Waktu posting: 22 Desember 2023