Abstrak: Jika Anda ingin melakukan proses komposit bebas pelarut secara stabil, penting untuk memilih perekat komposit dengan benar. Artikel ini memperkenalkan cara memilih perekat komposit bebas pelarut yang paling sesuai untuk substrat dan struktur komposit.
Dengan semakin matangnya dan populernya teknologi komposit bebas pelarut, semakin banyak substrat film tipis yang dapat digunakan untuk komposit bebas pelarut. Untuk menggunakan teknologi komposit bebas pelarut secara stabil, sangat penting untuk memilih perekat komposit yang tepat. Di bawah ini, berdasarkan pengalaman penulis, kami akan memperkenalkan cara memilih perekat bebas pelarut yang sesuai.
Saat ini, laminasi kering dan laminasi bebas pelarut hidup berdampingan. Oleh karena itu, untuk menstabilkan penggunaan teknologi laminasi bebas pelarut, poin pertama adalah memahami sepenuhnya struktur produk pabrik pengemasan, mengklasifikasikan struktur produk secara detail, mengklasifikasikan struktur produk yang dapat digunakan untuk laminasi bebas pelarut, dan kemudian memilih perekat bebas pelarut yang sesuai. Jadi, bagaimana cara memilih perekat bebas pelarut secara efektif? Mari kita bahas satu per satu dari aspek-aspek berikut.
- kekuatan perekat
Karena kompleksitas dan keragaman bahan kemasan, perlakuan permukaan substrat juga sangat bervariasi. Bahan kemasan fleksibel umum juga memiliki karakteristik yang berbeda, seperti PE, BOPP, PET, PA, CPP, VMPET, VMCPP, dll. Ada juga beberapa bahan yang tidak umum digunakan dalam kemasan fleksibel, seperti PS, PVC, EVA, PT, PC, kertas, dll. Oleh karena itu, perekat bebas pelarut yang dipilih oleh perusahaan harus memiliki daya rekat yang baik pada sebagian besar bahan kemasan fleksibel.
- Ketahanan suhu
Ketahanan terhadap suhu mencakup dua aspek. Pertama adalah ketahanan terhadap suhu tinggi. Saat ini, banyak makanan perlu menjalani sterilisasi suhu tinggi, beberapa di antaranya disterilkan pada suhu 80-100 derajat Celcius.° C, sementara yang lain disterilkan pada suhu 100-135° C. Waktu sterilisasi bervariasi, ada yang membutuhkan 10-20 menit dan ada pula yang membutuhkan 40 menit. Beberapa masih disterilkan dengan etilen oksida. Bahan yang berbeda memiliki metode sterilisasi yang berbeda. Namun, perekat bebas pelarut yang dipilih harus memenuhi persyaratan suhu tinggi ini. Kantung tidak boleh terkelupas atau berubah bentuk setelah suhu tinggi. Selain itu, bahan yang diawetkan dengan perekat bebas pelarut harus mampu menahan suhu tinggi 200°C.° C atau bahkan 350° C secara instan. Jika hal ini tidak dapat dicapai, penyegelan panas pada kantong rentan terhadap delaminasi.
Yang kedua adalah ketahanan terhadap suhu rendah, yang juga dikenal sebagai ketahanan terhadap pembekuan. Banyak bahan kemasan lunak berisi makanan beku, yang membutuhkan perekat bebas pelarut agar mampu menahan suhu rendah. Pada suhu rendah, bahan yang mengeras karena perekat itu sendiri rentan terhadap pengerasan, kerapuhan, delaminasi, dan patahan. Jika fenomena ini terjadi, itu menunjukkan bahwa perekat yang dipilih tidak dapat menahan suhu rendah.
Oleh karena itu, ketika memilih perekat bebas pelarut, pemahaman dan pengujian ketahanan suhu secara detail sangat diperlukan.
3. Kesehatan dan Keselamatan
Perekat bebas pelarut yang digunakan dalam kemasan makanan dan obat-obatan harus memiliki kinerja higienis dan keamanan yang baik. Regulasi ketat diberlakukan di berbagai negara di seluruh dunia. FDA AS mengkategorikan perekat yang digunakan dalam bahan kemasan komposit untuk makanan dan obat-obatan sebagai aditif, membatasi bahan baku yang digunakan untuk pembuatan perekat dan melarang penggunaan zat yang tidak termasuk dalam daftar bahan baku yang disetujui. Selain itu, bahan komposit yang diproduksi dengan perekat ini diklasifikasikan dan dibatasi dalam kisaran suhu aplikasinya, termasuk penggunaan suhu ruangan, penggunaan disinfeksi mendidih, penggunaan sterilisasi uap 122 °C, atau penggunaan sterilisasi uap suhu tinggi 135 °C ke atas. Pada saat yang sama, item inspeksi, metode pengujian, dan indikator teknis untuk bahan kemasan juga dirumuskan. Terdapat juga ketentuan dan batasan yang relevan dalam standar GB9685 Tiongkok. Oleh karena itu, perekat bebas pelarut yang digunakan untuk produk ekspor perdagangan luar negeri harus mematuhi peraturan setempat.
4. Memenuhi kebutuhan aplikasi khusus
Penggunaan luas komposit bebas pelarut di bidang kemasan fleksibel telah mendorong perluasan penggunaannya ke bidang-bidang terkait. Saat ini, terdapat beberapa area khusus di mana komposit bebas pelarut telah diterapkan:
4.1 Kemasan lembaran PET komposit bebas pelarut
Lembaran PET terutama terbuat dari bahan PET dengan ketebalan 0,4 mm atau lebih. Karena ketebalan dan kekakuan bahan ini, perlu dipilih perekat bebas pelarut dengan daya rekat awal dan viskositas tinggi untuk membuat bahan ini. Produk jadi yang terbuat dari jenis bahan komposit ini biasanya perlu dibentuk menjadi berbagai macam bentuk, beberapa di antaranya memerlukan pencetakan, sehingga persyaratan kekuatan kupas juga relatif tinggi. WD8966 yang diproduksi oleh Kangda New Materials memiliki daya rekat awal dan ketahanan pencetakan yang tinggi, dan telah berhasil diterapkan dalam komposit lembaran PET.
4.2 Kemasan kain non-woven komposit bebas pelarut
Kain non-woven banyak digunakan dan memiliki berbagai jenis. Penerapan kain non-woven dalam lingkungan bebas pelarut terutama bergantung pada ketebalan kain non-woven dan kepadatan seratnya. Secara relatif, semakin padat kain non-woven, semakin baik komposit bebas pelarutnya. Saat ini, perekat leleh panas poliuretan komponen tunggal paling banyak digunakan untuk kain non-woven komposit bebas pelarut.
Waktu posting: 12 Desember 2023