Saat ini ada dua jenis perekat bebas pelarut untuk komposit pengemasan yang fleksibel, komponen tunggal dan ganda. Komponen tunggal terutama digunakan untuk kertas dan nonwovens, yang dapat dioperasikan tanpa pencampuran dan tanpa menyesuaikan rasio. Komponen ganda dapat digunakan untuk berbagai film kemasan yang fleksibel. Berdasarkan pengalaman pribadi, halaman ini akan menjelaskan cara mengubah rasio dua komponen untuk tujuan yang berbeda dan cara kerjanya.
Pertama, prinsip rasio pencampuran dari pengikat laminasi bebas pelarut dirancang.
Ada tiga aspek desain rasio campuran dari perekat laminasi bebas pelarut:
1. Cobalah untuk mencocokkan rasio campuran komponen A&B dengan berat.
Rasio pencampuran kompak A / B memiliki keuntungan dari bobot yang sama. Misalnya, X adalah 100a dicampur dengan 90b, y adalah 100a dan 50b. Perubahan 1 % B akan menghasilkan 1,1 % perubahan berat komponen x dan 2 % Y. Secara umum, perubahan 2 % dalam rasio pencampuran dapat diterima selama proses produksi, menghasilkan perubahan berat 2. 2 %dan4%. Jika berat badannya bervariasi secara signifikan, ini dapat menyebabkan anomali berikut:
(1) Komponen A / B sulit dicampur dengan baik sehingga campurannya sangat lembab.
(2) Karena tidak adanya komponen B, tekanan mixer terlalu rendah untuk memastikan aliran reguler, yang mengarah pada penyimpangan perekat dan penurunan produksi.
2. sedekat mungkin dengan viskositas komponen A&B
Semakin rendah viskositas komponen A&B pada suhu yang sesuai, semakin baik efek pencampuran. Mempertimbangkan aksi pengikat, viskositas asli dari kedua komponen sangat berbeda. Suhu harus dikontrol secara terpisah untuk menyesuaikan nilai kental. Meningkatkan suhu bagian asli dengan viskositas yang lebih tinggi membuatnya lebih dekat ke bagian lain, dan bermanfaat untuk perangkat pengukur mixer dan pompa output.
3. Meningkatkan toleransi campuran A&B
Karena beberapa faktor eksternal dalam laminasi, harus ada beberapa penyimpangan dalam rasio pencampuran. Memperluas toleransi rasio campuran kombinasi A / B dapat secara efektif mengkompensasi efek negatif dari penyimpangan ini. Misalnya, perekat bebas pelarut umum WD8118A / b dari material baru berkisar dari campuran normal 100: 75 hingga campuran 100: 60 - 85, yang keduanya dapat diterima dan diterima dengan baik oleh banyak pelanggan.
Kedua, prinsip dan metode penyesuaian rasio pencampuran
(1) Disesuaikan dengan suhu dan kelembaban sekitar
Secara umum, kandungan NCO dalam komponen A lebih tinggi, sedangkan reaksi dengan udara dan uap dalam film ada di sebelah kiri. Namun, selama bulan -bulan musim panas, ketika ada lebih banyak uap di udara dan film ini memiliki kadar air yang lebih tinggi, komponen A harus ditingkatkan untuk mengkonsumsi uap berlebih, yang akan memfasilitasi reaksi perekat yang tepat.
(2) Disesuaikan dengan bahan tinta dan residu pelarut
Kemasan paling fleksibel adalah film cetak, proses pencetakan domestik adalah dengan pencetakan gravure tinta pelarut. Dalam tinta berbasis pelarut sebagai aditif akan ada pengencer dan retarder, keduanya adalah sistem resin poliuretan, dalam perekat dengan reaksi NCO dapat mengkonsumsi beberapa NCO.
Kami prihatin dengan kadar kemurnian dan kelembaban dari pelarut residual. Mereka akan tetap lebih atau kurang pada cetakan, dan residual hidrogen aktif akan mengkonsumsi beberapa NCO. Jika residu yang lebih tipis dan retarder lebih tinggi, kami dapat menambahkan komponen A untuk meningkatkan hasilnya.
(3) Disesuaikan untuk transfer aluminium
Banyak bahan pengemasan yang fleksibel sekarang dialuminized, dan efek tegangan pada lapisan dapat dikurangi dengan menyesuaikan rasio pencampuran komponen A / B untuk melembutkannya, umumnya meningkatkan komponen B secara tepat dan mengurangi transfer keadaan aluminium melalui perekat gangguan interferensi interferensi secara tepat .
Waktu posting: APR-22-2021