Saat ini terdapat dua jenis perekat bebas pelarut untuk komposit kemasan fleksibel, yaitu komponen tunggal dan komponen ganda. Komponen tunggal terutama digunakan untuk kertas dan kain nonwoven, yang dapat dioperasikan tanpa pencampuran dan tanpa penyesuaian rasio. Komponen ganda dapat digunakan untuk berbagai film kemasan fleksibel. Berdasarkan pengalaman pribadi, halaman ini akan menjelaskan cara mengubah rasio dua komponen untuk tujuan yang berbeda dan bagaimana cara kerjanya.
Pertama, prinsip rasio pencampuran pengikat laminasi bebas pelarut dirancang.
Ada tiga aspek dalam desain rasio campuran perekat laminasi bebas pelarut:
1. Cobalah untuk mencocokkan rasio campuran komponen A & B dengan beratnya.
Rasio pencampuran kompak A/B memiliki keuntungan karena memiliki berat yang sama. Misalnya, X adalah 100A yang dicampur dengan 90B, Y adalah 100A dan 50B. Perubahan 1% pada B akan menghasilkan perubahan berat 1,1% pada komponen A dari X dan 2% pada Y. Secara umum, perubahan 2% pada rasio pencampuran dapat diterima selama proses produksi, menghasilkan perubahan berat sebesar 2,2% dan 4%. Jika beratnya bervariasi secara signifikan, hal ini dapat menyebabkan anomali berikut:
(1) Komponen A/B sulit dicampur dengan baik sehingga campurannya lembap tidak merata.
(2) Karena tidak adanya komponen B, tekanan mixer terlalu rendah untuk memastikan aliran teratur, yang menyebabkan penyimpangan perekat dan penurunan produksi.
2. Sedekat mungkin dengan viskositas komponen A & B
Semakin rendah viskositas komponen A & B pada suhu yang sesuai, semakin baik efek pencampurannya. Dengan mempertimbangkan peran pengikat, viskositas awal kedua komponen tersebut cukup berbeda. Suhu harus dikontrol secara terpisah untuk menyesuaikan nilai viskositas. Meningkatkan suhu bagian awal dengan viskositas lebih tinggi membuatnya lebih dekat dengan bagian lainnya, dan bermanfaat bagi alat pengukur pencampur dan pompa keluaran.
3. Meningkatkan toleransi campuran A & B
Karena beberapa faktor eksternal dalam proses laminasi, pasti ada beberapa penyimpangan dalam rasio pencampuran. Memperluas toleransi rasio campuran kombinasi A/B dapat secara efektif mengkompensasi efek negatif dari penyimpangan ini. Misalnya, perekat bebas pelarut umum WD8118A/B dari material baru berkisar dari campuran normal 100:75 hingga campuran 100:60-85, yang keduanya dapat diterima dalam penggunaan dan diterima dengan baik oleh banyak pelanggan.
Kedua, prinsip dan metode penyesuaian rasio pencampuran.
(1) Disesuaikan dengan suhu dan kelembapan lingkungan
Secara umum, kandungan NCO dalam komponen A lebih tinggi, sementara reaksi dengan udara dan uap dalam film berada di sebelah kiri. Namun, selama bulan-bulan musim panas, ketika terdapat lebih banyak uap di udara dan film memiliki kadar air yang lebih tinggi, komponen A harus ditingkatkan untuk mengonsumsi uap berlebih, yang akan memfasilitasi reaksi perekat yang tepat.
(2) Disesuaikan untuk bahan tinta dan residu pelarut
Sebagian besar kemasan fleksibel adalah film cetak, proses pencetakan dalam negeri menggunakan pencetakan gravure tinta pelarut. Dalam tinta berbasis pelarut, sebagai aditif akan ada pengencer dan penghambat, keduanya merupakan sistem resin poliuretan, dalam perekat dengan reaksi NCO dapat mengkonsumsi sebagian NCO.
Kami memperhatikan kemurnian dan kadar air dari pelarut residu. Pelarut tersebut akan tetap berada di hasil cetakan, dan hidrogen aktif residu akan mengonsumsi sebagian NCO. Jika residu thinner dan retarder lebih tinggi, kita dapat menambahkan komponen A untuk meningkatkan hasilnya.
(3) Disesuaikan untuk transfer aluminium
Banyak bahan kemasan fleksibel sekarang dilapisi aluminium, dan efek tegangan pada lapisan dapat dikurangi dengan menyesuaikan rasio pencampuran komponen A/B untuk melunakkannya, umumnya dengan meningkatkan komponen B secara tepat dan mengurangi perpindahan keadaan aluminium melalui perekat interferensi.
Waktu posting: 22 April 2021