Mesin laminasi tiga-dalam-satu SINOMECH yang dipamerkan di pabrik mitra kami, dipadukan dengan perekat laminasi bebas pelarut dari Kangda—produsen perekat terkemuka di Tiongkok—menghadirkan solusi laminasi yang serbaguna dan fleksibel. Mesin ini mendukung laminasi foil aluminium tiga lapis posisi tinggi dengan penggulungan di atas kepala, menampilkan jalur material pendek yang secara drastis mengurangi risiko kerusakan foil aluminium. Selain itu, mesin ini juga menangani laminasi kertas-plastik dan plastik-plastik datar. Ketika pesanan untuk struktur tiga lapis langka, mesin dapat beralih ke laminasi dua lapis untuk mengakomodasi beragam permintaan produksi. Mesin laminasi kertas-plastik bebas pelarut tiga-dalam-satu kedua menawarkan pengikatan kertas-plastik, laminasi jendela strip dan jendela penempatan, serta kemampuan laminasi lembaran tebal.
Contoh Aplikasi: Laminasi Tiga-dalam-Satu Aluminium-Plastik Posisi Tinggi
• Struktur Laminasi: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
• Perekat Laminasi: Perekat Laminasi Dua Komponen Bebas Pelarut Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, yang dikembangkan secara independen oleh Shanghai Kangda, adalah perekat dua komponen bebas pelarut berkinerja tinggi pertama di Tiongkok yang khusus untuk laminasi aluminium foil. Dioptimalkan untuk komposit PET/AL yang dicetak penuh, perekat ini memanfaatkan teknologi laminasi aluminium foil Kangda New Materials yang sudah mapan untuk menghasilkan templat bebas cacat tanpa bintik putih segera setelah laminasi. Film yang dihasilkan tahan terhadap sterilisasi retort pada suhu 121°C selama 40 menit. Untuk selaras dengan tujuan pengurangan karbon nasional dan mengurangi polusi lingkungan, produsen kemasan fleksibel utama di seluruh Tiongkok secara bertahap mengganti produk aluminium foil laminasi kering dengan alternatif laminasi bebas pelarut.
Titik Kontrol Teknis Utama untuk Proses Laminasi Tiga Lapisan PET+AL+PE
PET+AL+PE adalah struktur komposit penghalang tinggi klasik. PET memberikan kekuatan mekanik dan kemampuan cetak; foil aluminium memberikan fungsi penghalang inti termasuk penghalangan cahaya, ketahanan oksigen, dan isolasi uap air; lapisan PE bagian dalam memungkinkan penyegelan panas dan kontak langsung dengan isi. Struktur ini banyak digunakan dalam kemasan makanan, bahan kimia sehari-hari, dan farmasi. Proses laminasi membutuhkan ketelitian yang ketat—kontrol yang tidak tepat terhadap detail teknis akan memicu cacat seperti delaminasi, gelembung, kerutan, retak foil aluminium, dan penyegelan panas yang buruk. Berikut adalah spesifikasi kontrol proses yang penting:
1. Pra-perlakuan Substrat: Landasan Kualitas Laminasi
Kinerja permukaan semua substrat harus diatur secara ketat.
• Film PET memerlukan perlakuan korona untuk memenuhi persyaratan tegangan permukaan standar. Debu dan listrik statis pada permukaan harus dihilangkan untuk mencegah lapisan perekat yang tidak merata dan delaminasi antar lapisan.
• Aluminium foil tipis, lunak, mudah teroksidasi, dan dilapisi residu minyak pelumas. Pembersihan awal dan penghilangan lemak wajib dilakukan, diikuti dengan aktivasi korona untuk mencapai tegangan permukaan ≥38 mN/m. Aluminium foil yang mengalami oksidasi, lubang kecil, atau lipatan dilarang keras, karena cacat tersebut akan secara permanen mengganggu kinerja penghalang.
• Lapisan film PE bagian dalam harus benar-benar kering dengan kadar air terkontrol di bawah 0,05% untuk menghindari pemutihan dan gelembung setelah laminasi. Endapan permukaan harus dihilangkan untuk memastikan daya rekat yang stabil.
2. Pengendalian Tegangan Bertingkat Selama Produksi (Prioritas Utama)
Prinsip tegangan konstan yang berbeda harus diterapkan untuk setiap lapisan:
• PET memiliki kekakuan yang tinggi; tegangan pelepasan diatur pada 90–110 N dengan kecepatan lari yang stabil dan seragam untuk menjaga permukaan film tetap rata dan bebas dari penyimpangan.
• Aluminium foil memiliki keuletan yang buruk dan mudah meregang di bawah tegangan. Tegangan rendah dan stabil sebesar 40–70 N diperlukan. Pengoperasian mesin saat dinyalakan, dimatikan, dan penyesuaian kecepatan harus dilakukan secara bertahap untuk menghindari retakan mikro dan deformasi tarik yang disebabkan oleh gaya tarik sesaat.
• Film PE lunak memerlukan pengaturan tegangan rendah untuk mencegah penyusutan setelah peregangan, yang menyebabkan produk jadi melengkung dan pemisahan antar lapisan. Tegangan penggulungan mengadopsi profil penurunan bertahap untuk menghindari kerutan inti dan selip material.
3. Pencocokan Parameter Pelapisan dan Laminasi yang Tepat
Laminasi kering adalah proses yang lebih disukai dengan perekat poliuretan dua komponen yang kompatibel. Kontrol ketat terhadap rasio pencampuran dan viskositas perekat memastikan kinerja perataan yang sangat baik.
• Berat lapisan seragam dijaga pada 3–5 g/m². Lapisan yang tidak cukup mengakibatkan kekuatan ikatan yang lemah, sedangkan lapisan yang berlebihan menyebabkan penumpukan perekat, penyumbatan, dan bau sisa.
• Urutan laminasi tetap: Rekatkan PET dengan aluminium foil terlebih dahulu, keringkan selama 2–4 jam, kemudian laminasi dengan PE. Laminasi multi-lapisan secara simultan akan menyebabkan pengeringan perekat yang tidak merata.
• Suhu laminasi distabilkan pada 60–80°C dengan tekanan laminasi yang sedang dan seragam. Suhu rendah menyebabkan pengerasan perekat yang tidak sempurna; suhu yang berlebihan menyebabkan deformasi termal pada film dan kerapuhan pada foil aluminium.
4. Spesifikasi Kritis Pengeringan dan Pasca-Pemrosesan
Produk laminasi setengah jadi dipindahkan ke ruang pengeringan suhu konstan yang dijaga pada suhu 40–50°C selama 24–48 jam untuk memungkinkan pengikatan silang dan pengeringan perekat secara sempurna. Hal ini secara drastis meningkatkan kekuatan pengelupasan antar lapisan dan menghilangkan risiko delaminasi jangka panjang.
Proses pemotongan dan pembuatan kantong hanya dilakukan setelah pengeringan sempurna. Benda tajam dan keras tidak boleh menyentuh lapisan aluminium foil untuk mencegah kerusakan berupa lubang kecil.
Produk jadi harus disimpan di lingkungan yang kedap cahaya dan kering, jauh dari suhu dan kelembapan tinggi untuk menghindari oksidasi foil aluminium dan kegagalan hidrolisis perekat. Pembersihan debu secara menyeluruh diberlakukan di seluruh bengkel untuk mencegah jebakan debu di antara lapisan laminasi, yang menyebabkan delaminasi dan gelembung di beberapa titik, sehingga memastikan produk jadi memenuhi standar stabilitas penghalang dan laminasi.
Waktu posting: 25 Juni 2026