Di bidang laminasi bebas pelarut, retort suhu tinggi telah menjadi masalah yang sulit selama beberapa tahun terakhir. Sementara bersama dengan pengembangan peralatan, perekat dan teknologi, laminasi bebas pelarut untuk plastik dengan plastik di bawah 121 ℃ Retort telah memperoleh banyak aplikasi di antara produsen kemasan yang fleksibel. Terlebih lagi, jumlah pabrik yang menggunakan PET/Al, Al/PA dan Plastic/Al untuk retort 121 ℃ tumbuh.
Makalah ini akan fokus pada pengembangan terbaru, titik kontrol selama pembuatan dan tren masa depan.
1. Pengembangan terbaru
Kantung balasan sekarang dibagi menjadi dua jenis substrat, plastik/plastik dan plastik/aluminium. Menurut persyaratan GB/T10004-2008, proses retort diklasifikasikan sebagai suhu setengah tinggi (100 ℃-121 ℃) dan suhu tinggi (121 ℃-145 ℃) dua standar. Saat ini, laminasi bebas pelarut telah mencakup 121 ℃ dan di bawah 121 ℃ pengobatan sterilisasi.
Kecuali bahan yang akrab, PET, Al, PA, RCPP, yang digunakan untuk tiga atau empat lapisan laminasi, beberapa bahan lain seperti film aluminized transparan, balas PVC muncul di pasaran. Meskipun tidak ada manufaktur dan aplikasi skala besar, bahan-bahan tersebut membutuhkan lebih banyak waktu dan lebih banyak tes untuk penggunaan besar-besaran.
Saat ini, perekat kami WD8262A/B memiliki kasus yang berhasil diterapkan pada substrat PET/Al/PA/RCPP, yang dapat mencapai 121 ℃ Retort. Untuk substrat plastik/plastik PA/RCPP, perekat kami WD8166A/B memiliki aplikasi yang luas dan kasus yang dikembangkan.
Titik keras pelarut laminasi, PET/Al yang dicetak sekarang dipecahkan oleh WD8262A/b kami. Kami bekerja sama beberapa pemasok peralatan, menguji dan menyesuaikannya selama ribuan kali, dan akhirnya membuat WD8262A/B dengan kinerja yang baik. Di Provinsi Hunan, pelanggan kami memiliki antusiasme tinggi pada laminasi balas aluminium, dan lebih nyaman bagi mereka untuk uji coba. Untuk substrat PET/Al/RCPP yang dicetak, semua lapisan dilapisi dengan WD8262A/b. Untuk lapisan PET/PA/Al/RCPP, PET/PA dan Al/RCPP yang dicetak digunakan WD8262A/B. Berat lapisan sekitar 1,8 - 2,5 g/m2, dan kecepatan sekitar 100m/menit - 120m/menit.
Produk bebas pelarut kangda sekarang telah mencapai kemajuan besar di bawah 128 ℃ dan tetap menantang untuk 135 ℃ bahkan 145 ℃ perawatan balasan suhu tinggi. Resistensi kimia juga sedang dalam penelitian.
Tes kinerja
| MODEL | Substrat | Kekuatan Peeling Setelah 121℃ Retort |
| WD8166A/b | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/b | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/b | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/b | Al/NY | 4-5n |
Kesulitan:
Masalah utama untuk memproduksi kantong balas aluminium empat lapis adalah menemukan kombinasi yang tepat dari berbagai bahan, termasuk film, perekat, tinta dan pelarut. Terutama, manufaktur Pet/Al yang dicetak sepenuhnya lapisan luar ini adalah yang paling sulit. Kami dulu menghadapi kasus -kasus ini bahwa, ketika kami membawa materi dari pelanggan ke laboratorium kami dan menguji semua elemen termasuk peralatan, tidak ada kesalahan yang ditemukan. Namun, ketika kami menggabungkan semua elemen, kinerja laminasi tidak memuaskan. Hanya ketika semua teknologi, peralatan, bahan sepenuhnya terkendali, substrat dapat berhasil dibuat. Pabrik lain dapat membuat substrat ini tidak berarti siapa pun dapat mencapai kesuksesan juga.
2. titik kontrol selama pembuatan
1) Berat lapisan sekitar 1,8 - 2,5 g/m2.
2) Kelembaban sekitarnya
Kelembaban kamar disarankan untuk mengendalikan antara 40% - 70%. Air yang terkandung di udara akan berpartisipasi reaksi perekat, kelembaban tinggi akan mengurangi berat molekul perekat dan membawa beberapa sub-reaksi, mempengaruhi kinerja resistensi balasan.
3) Pengaturan pada laminator
Menurut mesin yang berbeda, pengaturan yang sesuai seperti tegangan, tekanan, mixer harus diuji untuk menemukan aplikasi yang tepat dan membuat laminasi rata.
4) Persyaratan untuk Film
Planeness yang baik, nilai dyne yang tepat, kadar penyusutan dan kelembaban dll. Semua kondisi yang diperlukan untuk membalas laminasi.
3. Tren masa depan
Saat ini, penerapan laminasi bebas pelarut ada pada kemasan fleksibel, yang memiliki persaingan sengit. Pada poin pribadi, ada 3 cara untuk laminasi bebas pelarut untuk dikembangkan.
Pertama, satu model dengan lebih banyak aplikasi. Satu produk dapat memproduksi sebagian besar substrat produsen pengemasan fleksibel, yang dapat menghemat banyak waktu, perekat dan meningkatkan efisiensi.
Kedua, kinerja yang lebih tinggi, yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap panas dan bahan kimia.
Terakhir, keamanan makanan. Sekarang laminasi bebas pelarut memiliki risiko lebih dari laminasi basis pelarut karena memiliki beberapa batasan pada produk berkinerja tinggi seperti 135 ℃ kantong balasan.
Di atas segalanya, laminasi bebas pelarut sedang berkembang dengan cepat, semakin banyak teknologi baru telah keluar. Di masa depan, laminasi bebas pelarut dapat memperhitungkan pasar besar untuk kemasan yang fleksibel dan bidang lainnya.
Waktu posting: Oktober-27-2021