Tren baru teknologi laminasi bebas pelarut pada kantong retort dengan Aluminium

Di bidang laminasi bebas pelarut, retort suhu tinggi telah menjadi masalah yang sulit selama beberapa tahun terakhir. Seiring dengan perkembangan peralatan, perekat, dan teknologi, laminasi bebas pelarut untuk plastik dengan plastik di bawah retort 121℃ telah mendapatkan banyak aplikasi di kalangan produsen kemasan fleksibel. Terlebih lagi, jumlah pabrik yang menggunakan PET/AL, AL/PA, dan Plastik/AL untuk retort 121℃ terus meningkat.

Makalah ini akan berfokus pada perkembangan terkini, titik kontrol selama proses manufaktur, dan tren masa depan.

1. Perkembangan terkini

Kantong retort sekarang terbagi menjadi dua jenis substrat, plastik/plastik dan plastik/aluminium. Menurut persyaratan GB/T10004-2008, proses retort diklasifikasikan menjadi dua standar: suhu setengah tinggi (100℃ – 121℃) dan suhu tinggi (121℃ – 145℃). Saat ini, laminasi bebas pelarut telah mencakup perlakuan sterilisasi 121℃ dan di bawah 121℃.

Selain material yang sudah umum seperti PET, AL, PA, RCPP, yang digunakan untuk laminasi tiga atau empat lapis, beberapa material lain seperti film aluminisasi transparan, PVC retort juga muncul di pasaran. Meskipun belum ada produksi dan aplikasi skala besar, material-material tersebut membutuhkan lebih banyak waktu dan pengujian untuk penggunaan massal.

Saat ini, perekat kami WD8262A/B telah berhasil diaplikasikan pada substrat PET/AL/PA/RCPP, yang dapat mencapai suhu retort 121℃. Untuk substrat plastik/plastik PA/RCPP, perekat kami WD8166A/B memiliki aplikasi yang luas dan telah dikembangkan dalam berbagai kasus.

Kendala utama dalam laminasi bebas pelarut, PET/Al yang dicetak, kini telah teratasi dengan WD8262A/B kami. Kami bekerja sama dengan beberapa pemasok peralatan, menguji dan menyesuaikannya ribuan kali, dan akhirnya menghasilkan WD8262A/B dengan kinerja yang baik. Di provinsi Hunan, pelanggan kami sangat antusias terhadap laminasi aluminium hasil retort, dan lebih mudah bagi mereka untuk melakukan uji coba. Untuk substrat PET/AL/RCPP yang dicetak, semua lapisan dilapisi dengan WD8262A/B. Untuk PET/PA/AL/RCPP yang dicetak, lapisan PET/PA dan AL/RCPP menggunakan WD8262A/B. Berat lapisan sekitar 1,8 – 2,5 g/m².², dan kecepatannya sekitar 100m/menit – 120m/menit.

Produk bebas pelarut Kangda kini telah mencapai kemajuan besar di bawah suhu 128℃ dan terus menantang untuk perlakuan retort suhu tinggi 135℃ bahkan 145℃. Ketahanan kimia juga sedang dalam penelitian.

UJI KINERJA

Kesulitan:

Masalah utama dalam pembuatan kantong retort aluminium empat lapis adalah menemukan kombinasi yang tepat dari berbagai material, termasuk film, perekat, tinta, dan pelarut. Terutama, pembuatan lapisan luar PET/AL yang dicetak penuh adalah yang paling sulit. Kami pernah menghadapi kasus di mana, ketika kami mengambil material dari pelanggan ke laboratorium kami dan menguji semua elemen termasuk peralatan, tidak ditemukan kesalahan. Namun, ketika kami menggabungkan semua elemen, kinerja laminasi tidak memuaskan. Hanya ketika semua teknologi, peralatan, dan material sepenuhnya terkendali, substrat dapat dibuat dengan sukses. Pabrik lain dapat membuat substrat ini tidak berarti siapa pun dapat mencapai kesuksesan yang sama.

2. Titik kontrol selama proses pembuatan

1) Berat lapisan sekitar 1,8 – 2,5 g/m².

2) Kelembapan lingkungan sekitar

Kelembapan ruangan disarankan untuk dijaga antara 40% – 70%. Air yang terkandung di udara akan ikut serta dalam reaksi perekat, kelembapan tinggi akan mengurangi berat molekul perekat dan memicu beberapa reaksi sekunder, yang memengaruhi kinerja ketahanan terhadap pemanasan.

3) Pengaturan pada mesin laminasi

Sesuai dengan mesin yang berbeda, pengaturan yang tepat seperti tegangan, tekanan, dan mixer harus diuji untuk menemukan aplikasi yang tepat dan membuat laminasi menjadi rata.

4) Persyaratan untuk film

Kerataan yang baik, nilai dyne yang tepat, penyusutan dan kadar air, dll., semuanya merupakan kondisi yang diperlukan untuk laminasi retort.

3. Tren masa depan

Saat ini, penerapan laminasi bebas pelarut banyak terdapat pada kemasan fleksibel, yang memiliki persaingan ketat. Secara pribadi, ada 3 cara untuk mengembangkan laminasi bebas pelarut.

Pertama, satu model dengan lebih banyak aplikasi. Satu produk dapat memproduksi sebagian besar substrat dari produsen kemasan fleksibel, yang dapat menghemat banyak waktu, perekat, dan meningkatkan efisiensi.

Kedua, performa yang lebih tinggi, yang menawarkan ketahanan tinggi terhadap panas dan bahan kimia.

Terakhir, keamanan pangan. Laminasi tanpa pelarut kini memiliki lebih banyak risiko dibandingkan laminasi berbasis pelarut karena memiliki beberapa batasan pada produk berkinerja tinggi seperti kantong retort 135℃.

Yang terpenting, laminasi tanpa pelarut berkembang pesat, semakin banyak teknologi baru yang muncul. Di masa depan, laminasi tanpa pelarut mungkin akan mengambil pangsa pasar yang besar untuk kemasan fleksibel dan bidang lainnya.