Abstrak: Artikel ini menganalisis kinerja, korelasi, dan peran leveling perekat pada berbagai tahap peracikan, yang membantu kita menilai lebih baik penyebab sebenarnya dari masalah penampilan majemuk dan dengan cepat menyelesaikan masalah.
Dalam proses produksi komposit pengemasan yang fleksibel, "leveling" perekat memiliki dampak yang signifikan pada kualitas komposit. Namun, definisi "leveling", berbagai tahap "leveling", dan dampak keadaan mikroskopis pada kualitas komposit akhir tidak terlalu jelas. Artikel ini mengambil perekat pelarut sebagai contoh untuk membahas makna, korelasi, dan peran leveling pada tahap yang berbeda.
1. Arti leveling
Sifat leveling perekat ： Kemampuan perataan aliran perekat asli.
Leveling cairan kerja: Setelah pengenceran, pemanasan dan metode intervensi lainnya, kemampuan cairan kerja perekat untuk mengalir dan diratakan selama operasi pelapisan tercapai.
Kemampuan Leveling Pertama: Kemampuan leveling perekat setelah pelapisan dan sebelum laminasi.
Kemampuan Leveling Kedua: Kemampuan perekat untuk mengalir dan diratakan setelah gabungan sampai telah matang.
2. Keterkaitan dan efek leveling pada tahap yang berbeda
Karena faktor produksi seperti jumlah perekat, keadaan pelapisan, keadaan lingkungan (suhu, kelembaban), keadaan substrat (tegangan permukaan, kerataan), dll., Efek komposit akhir juga dapat terpengaruh. Selain itu, beberapa variabel dari faktor -faktor ini dapat menyebabkan fluktuasi yang signifikan dalam efek penampilan komposit dan juga menghasilkan penampilan yang tidak memuaskan, yang tidak dapat secara sekadar dikaitkan dengan leveling perekat yang buruk.
Oleh karena itu, ketika membahas dampak leveling pada kualitas gabungan, pertama -tama kami mengasumsikan bahwa indikator faktor produksi di atas konsisten, yaitu, mengecualikan pengaruh faktor -faktor di atas dan hanya membahas leveling.
Pertama, mari kita selesaikan hubungan di antara mereka ：
Dalam cairan kerja, kandungan pelarut lebih tinggi dari perekat murni, sehingga viskositas perekat adalah yang terendah di antara indikator di atas. Pada saat yang sama, karena tingginya pencampuran perekat dan pelarut, tegangan permukaannya juga yang terendah. Flowability dari cairan kerja perekat adalah yang terbaik di antara indikator di atas.
Leveling pertama adalah ketika fluiditas fluida kerja mulai berkurang dengan proses pengeringan setelah lapisan. Secara umum, simpul penilaian untuk leveling pertama adalah setelah belitan gabungan. Dengan penguapan yang cepat dari pelarut, fluiditas yang dibawa oleh pelarut hilang dengan cepat, dan viskositas perekat dekat dengan perekat murni. Levering karet mentah mengacu pada fluiditas perekat itu sendiri ketika pelarut yang terkandung dalam karet laras mentah jadi juga dihilangkan. Tetapi durasi tahap ini sangat pendek, dan seiring berjalannya proses produksi, ia akan dengan cepat memasuki tahap kedua.
Leveling kedua mengacu pada memasuki tahap pematangan setelah proses komposit selesai. Di bawah pengaruh suhu, perekat memasuki tahap reaksi ikatan silang yang cepat, dan fluiditasnya berkurang dengan peningkatan derajat reaksi, pada akhirnya kehilangan sepenuhnya. KONSLUSI: level cairan kerja ≥ leveling pertama> level gel asli> leveling kedua
Oleh karena itu, secara umum, likuiditas dari empat tahap di atas secara bertahap berkurang dari tinggi ke rendah.
3. Pengaruh dan titik kontrol dari berbagai faktor dalam proses produksi
3.1 Jumlah Aplikasi Glue
Jumlah lem yang diterapkan pada dasarnya tidak harus terkait dengan fluiditas lem. Dalam pekerjaan gabungan, jumlah perekat yang lebih tinggi memberikan lebih banyak perekat dalam antarmuka komposit untuk memenuhi permintaan antarmuka untuk kuantitas perekat.
Misalnya, pada permukaan ikatan yang kasar, perekat melengkapi celah interlayer yang disebabkan oleh antarmuka yang tidak rata, dan ukuran celah menentukan jumlah lapisan. Fluiditas perekat hanya menentukan waktu yang diperlukan untuk mengisi celah, bukan derajat. Dengan kata lain, bahkan jika perekat memiliki fluiditas yang baik, jika jumlah lapisan terlalu rendah, masih akan ada fenomena seperti "bintik -bintik putih, gelembung".
3.2 Statuscoating
Keadaan pelapisan ditentukan oleh distribusi perekat yang ditransfer oleh roller bersih coating ke substrat. Oleh karena itu, di bawah jumlah lapisan yang sama, semakin sempit dinding mesh dari roller pelapis, semakin pendek perjalanan antara titik perekat setelah transfer, semakin cepat pembentukan lapisan perekat, dan semakin baik penampilannya. Sebagai faktor gaya eksternal yang mengganggu koneksi perekat, penggunaan rol lem yang seragam memiliki efek positif yang lebih signifikan pada penampilan komposit daripada yang tidak digunakan.
3.3kondisi
Suhu yang berbeda menentukan viskositas awal perekat selama produksi, dan viskositas awal menentukan kemampuan mengalir awal. Semakin tinggi suhu, semakin rendah viskositas perekat, dan semakin baik alirannya. Namun, karena pelarut menguap lebih cepat, konsentrasi solusi kerja berubah lebih cepat. Oleh karena itu, dalam kondisi suhu, laju penguapan pelarut berbanding terbalik dengan viskositas solusi kerja. Dalam kelebihan produksi, mengendalikan tingkat penguapan pelarut telah menjadi masalah yang sangat penting. Kelembaban di lingkungan akan mempercepat laju reaksi perekat, memperburuk peningkatan viskositas perekat.
4.klusi
Dalam proses produksi, pemahaman yang jelas tentang kinerja, korelasi, dan peran "leveling perekat" pada tahap yang berbeda dapat membantu kita lebih menentukan penyebab sebenarnya dari masalah penampilan dalam bahan gabungan, dan dengan cepat mengidentifikasi gejala masalah dan menyelesaikannya .
Waktu posting: Jan-17-2024