Abstrak: Artikel ini menganalisis kinerja, korelasi, dan peran perataan perekat pada berbagai tahap pencampuran, yang membantu kita menilai penyebab sebenarnya dari masalah tampilan campuran dan menyelesaikan masalah tersebut dengan cepat.
Dalam proses produksi komposit kemasan fleksibel, "perataan" perekat memiliki dampak signifikan terhadap kualitas komposit. Namun, definisi "perataan", berbagai tahapan "perataan", dan pengaruh kondisi mikroskopis terhadap kualitas komposit akhir masih belum begitu jelas. Artikel ini mengambil perekat pelarut sebagai contoh untuk membahas makna, korelasi, dan peran perataan pada berbagai tahapan.
1. Arti dari penyetaraan
Sifat perataan perekat: Kemampuan perataan aliran perekat asli.
Perataan fluida kerja: Setelah pengenceran, pemanasan, dan metode intervensi lainnya, kemampuan fluida kerja perekat untuk mengalir dan merata selama operasi pelapisan tercapai.
Kemampuan perataan pertama: Kemampuan perataan perekat setelah pelapisan dan sebelum laminasi.
Kemampuan perataan kedua: Kemampuan perekat untuk mengalir dan merata setelah pencampuran hingga mencapai kematangan.
2. Hubungan dan pengaruh pemerataan pada berbagai tahapan
Karena faktor-faktor produksi seperti jumlah perekat, kondisi pelapisan, kondisi lingkungan (suhu, kelembaban), kondisi substrat (tegangan permukaan, kerataan), dan lain-lain, efek komposit akhir juga dapat terpengaruh. Terlebih lagi, berbagai variabel dari faktor-faktor ini dapat menyebabkan fluktuasi yang signifikan pada efek tampilan komposit dan juga menghasilkan tampilan yang kurang memuaskan, yang tidak dapat semata-mata disebabkan oleh perataan perekat yang buruk.
Oleh karena itu, ketika membahas dampak perataan terhadap kualitas komposit, pertama-tama kita mengasumsikan bahwa indikator faktor produksi di atas konsisten, yaitu, mengesampingkan pengaruh faktor-faktor tersebut dan hanya membahas perataan.
Pertama, mari kita uraikan hubungan di antara mereka:
Dalam fluida kerja, kandungan pelarut lebih tinggi daripada perekat murni, sehingga viskositas perekat adalah yang terendah di antara indikator-indikator di atas. Pada saat yang sama, karena pencampuran perekat dan pelarut yang tinggi, tegangan permukaannya juga paling rendah. Kelancaran alir fluida kerja perekat adalah yang terbaik di antara indikator-indikator di atas.
Tahap perataan pertama terjadi ketika fluiditas cairan kerja mulai menurun seiring dengan proses pengeringan setelah pelapisan. Umumnya, titik penilaian untuk perataan pertama adalah setelah penggulungan komposit. Dengan penguapan pelarut yang cepat, fluiditas yang dibawa oleh pelarut cepat hilang, dan viskositas perekat mendekati viskositas perekat murni. Perataan karet mentah mengacu pada fluiditas perekat itu sendiri ketika pelarut yang terkandung dalam karet mentah jadi juga dihilangkan. Namun, durasi tahap ini sangat singkat, dan seiring dengan perkembangan proses produksi, akan cepat memasuki tahap kedua.
Tahap perataan kedua mengacu pada memasuki tahap pematangan setelah proses komposit selesai. Di bawah pengaruh suhu, perekat memasuki tahap reaksi ikatan silang cepat, dan fluiditasnya menurun seiring dengan peningkatan derajat reaksi, akhirnya hilang sepenuhnya. Kesimpulan: Perataan cairan kerja ≥ perataan pertama > perataan gel asli > perataan kedua
Oleh karena itu, secara umum, likuiditas dari keempat tahapan di atas secara bertahap menurun dari tinggi ke rendah.
3. Pengaruh dan titik kendali berbagai faktor dalam proses produksi
3.1 Jumlah penggunaan lem
Jumlah lem yang diaplikasikan pada dasarnya tidak selalu berkaitan dengan fluiditas lem tersebut. Dalam pengerjaan komposit, jumlah perekat yang lebih tinggi memberikan lebih banyak perekat pada antarmuka komposit untuk memenuhi kebutuhan kuantitas perekat pada antarmuka tersebut.
Sebagai contoh, pada permukaan perekat yang kasar, perekat mengisi celah antar lapisan yang disebabkan oleh antarmuka yang tidak rata, dan ukuran celah menentukan jumlah lapisan yang dibutuhkan. Fluiditas perekat hanya menentukan waktu yang dibutuhkan untuk mengisi celah, bukan tingkat pengisiannya. Dengan kata lain, meskipun perekat memiliki fluiditas yang baik, jika jumlah lapisan yang dibutuhkan terlalu sedikit, masih akan terjadi fenomena seperti "bintik putih, gelembung".
3.2 Status pelapisan
Kondisi pelapisan ditentukan oleh distribusi perekat yang dipindahkan oleh rol jaring pelapis ke substrat. Oleh karena itu, dengan jumlah pelapisan yang sama, semakin sempit dinding jaring rol pelapis, semakin pendek jarak tempuh antara titik-titik perekat setelah transfer, semakin cepat pembentukan lapisan perekat, dan semakin baik tampilannya. Sebagai faktor gaya eksternal yang mengganggu sambungan perekat, penggunaan rol perekat seragam memiliki efek positif yang lebih signifikan pada tampilan komposit dibandingkan dengan yang tidak menggunakan rol perekat seragam.
3.3 Kondisi
Perbedaan suhu menentukan viskositas awal perekat selama produksi, dan viskositas awal menentukan kemampuan alir awal. Semakin tinggi suhu, semakin rendah viskositas perekat, dan semakin baik kemampuan alirnya. Namun, karena pelarut menguap lebih cepat, konsentrasi larutan kerja berubah lebih cepat. Oleh karena itu, dalam kondisi suhu tertentu, laju penguapan pelarut berbanding terbalik dengan viskositas larutan kerja. Dalam produksi massal, mengendalikan laju penguapan pelarut telah menjadi masalah yang sangat penting. Kelembapan di lingkungan akan mempercepat laju reaksi perekat, memperburuk peningkatan viskositas perekat.
4. Kesimpulan
Dalam proses produksi, pemahaman yang jelas tentang kinerja, korelasi, dan peran "perataan perekat" pada berbagai tahapan dapat membantu kita menentukan penyebab sebenarnya dari masalah penampilan pada material komposit, dan dengan cepat mengidentifikasi gejala masalah serta menyelesaikannya.
Waktu posting: 17 Januari 2024